1.1发展现状及未来趋势
融资租赁又被称为金融租赁或现代租赁，是随着二战后新技术的诞生导致对设备的大量需求而产生和发展起来的[4]。20世纪80年代，在引进外资过程中孕育了租赁的萌芽[5]。2007年《金融租赁公司管理办法》颁布，银行、大型央企等参与金融租赁公司的重组与建设。其中银行作为股东的金融租赁公司借银行母公司的融资支持和项目支持，公司规模迅速扩大。截至2017年底，中国租赁行业合同余额总计6.06万亿元。全国的融资租赁公司共有9090家，其中外资租赁8745家，内资租赁276家，金融租赁69家其中资产规模排名前十的企业合计资产达2.02万亿，约占行业总资产规模的39%。预计2020年租赁行业业务量将从目前的6万亿上升至9万亿，2018—2020年租赁行业业务量年复合增长率约为15%左右，租赁行业正在蓬勃发展。
1.2国内制造行业租赁发展
中国是世界机械装备制造第一大国。《中国制造2025》重点强调了鼓励符合条件的制造业贷款和租赁资产开展证券化试点，支持重点领域大型制造业企业集团开展产融结合试点，通过融资租赁方式促进制造业转型升级[6]。飞机、船舶、海上钻井平台、高铁，这些装备在国际上60%是通过融资租赁实现投用的。提出发展服务型制造，研究制定促进服务型制造发展的指导意见，实施服务型制造行动计划。开展试点示范，引导和支持制造业企业延伸服务链条，从主要提供产品制造向提供产品和服务转变。在直接租赁业务中，主要采用的是厂商租赁模式。厂商租赁模式虽然起步较晚，但从风险控制角度讲是最好的模式。制造业产能过剩的现状，为厂商租赁模式带来了机遇，通过与厂商的合作互补，租赁客户群成几何倍数递增成为可能。
1.3煤炭行业大型设备租赁现状
在中国制造企业产能过剩，煤炭价格平稳，煤矿在持续渡过低迷期后，设备长时间未及时更新，加之产能结构调整、淘汰落后产能和小矿，机械化水平低安全生产难以保证。煤矿设备更新在缺少资金情况，与煤炭设备制造企业合作形成厂商租赁，或者通过融资租赁，抱团取暖，才是以后的发展趋势。晋神公司沙坪和磁窑沟煤矿两个综放工作面设备全部采用厂商租赁模式。总体上煤矿大型设备租赁才刚刚开始发展。
2大型设备在煤矿租赁的意义
2.1传统设备管理的缺点
煤矿设备由煤矿的设备管理部门统一购置和调配、执行按需分配、无偿使用、分散管理的传统管理模式。主要缺点如下：1)固定资产投资高，设备使用率低，配件库存多。由于现场任务的不断变化，一些大型设备使用后就不再使用，造成设备使用率低;另一方面为了保证设备的正常作业，需准备大量库存备件，固定资产总投资高[7]。无偿使用设备还可能造成不重效益重方便的现象。2)购买周期长，更新快，维修和保养困难。现阶段经济社会发展较快，煤矿的大型设备更新快，大型设备进行购买的话一次投资巨大导致购买程序繁琐且购买周期长，使用几年后就成了落后设备，不用可惜，使用效果又不够理想[8]。另一方面，设备的快速更新换代，使煤矿的维修跟不上，缺乏大型新设备的专业维修人员。
2.2大型设备租赁的优点
1)固定资产投资相对较少，资金回收周期短，不能满足快速决策的需要。大型设备通常价格很贵，购买大型设备后需很多年才能收回投资，给财务较大压力，通过租赁可以减少财务压力且资金回收期短。购置大型设备需要走一套花费时间很长的流程手续，从申请购买到设备到货的周期长，有时工程快完成了设备才买回来，不能满足煤矿经常遇到突发问题快速决策的需要。2)设备使用率高。针对一个具体的工程，可以根据需要设备的时间来确定租赁的时间，不需要时就停止租赁，从而提高了设备的使用率。3)维修和保养可以让专业的人员来做。煤矿设备繁多且设备快速更新换代，给维修工人增加了很大负担，且维修和保养成本高，需要存储大量备件[9]。通过和厂家的租赁，可以让厂家的专业人员来负责维修和保养，设备的生产厂家技术人员更专业，煤矿也不必准备配件。
2.3大型设备租赁对煤矿的意义
2.3.1安全
近年来随着我国煤炭行业机械化开采率的提高，我国煤炭行业百万吨死亡率逐步下降。尤其是2015年，由于煤价处于绝对低位，资源禀赋条件较差的煤矿开采意愿不高，加之2011年以来受益于煤炭资源大整合，煤炭行业机械化开采率的提高，2015年我国煤炭百万吨死亡率为0.159，和2014年相比下降38.13%，创2001年以来的年百万吨死亡率最大降幅。进入2016年以后，尤其是下半年，受益于供给侧改革煤价暴涨，煤炭企业盈利水平大幅提高，部分资源禀赋条件差的煤矿开始大规模的生产扩张;同时2012—2015年的4年间煤价持续下跌，煤炭企业利润持续萎缩甚至亏损，大部分煤矿安全设备维护更新不足。在2016年冒然加大生产力度，使得事故频发，最终导致2016年煤炭行业百万吨死亡率为0.156，和2015年相比仅下降1.89%，百万吨死亡率降低幅度创历史最低。侧面论证，煤炭生产企业急需更新提升装备水平，保障生产安全。
2.3.2效率和产量高
煤炭企业是设备依赖性企业，国内安全高效矿井无一例外的是自动化智能化重型设备，大采高支架高从5m提高到目前的8.8m，神东煤炭集团上湾煤矿已经装备了8.8m掩护式支架，8m以上综采工作面年产1600万t煤炭。采用大型智能化设备后生产效率也得到了大幅提高，减少了煤矿的从业人员的数量。
3上榆泉煤矿的应用效果
3.1国神集团上榆泉煤矿设备现状
国神集团煤矿设备普遍使用时间过长，设备老旧，近年来未更新大型设备。国神集团上榆泉煤矿1001工作面设备已经在1005和1006使用，总过煤量约3000万t。支架工作阻力10200kN，工作面经过上部9号煤层采空区的区段煤柱下压力较大，片帮深1m左右，周期来压经常压住平衡油缸，工作阻力偏小，加之大柱漏液，电磁阀串液，液管接头锈蚀，前后刮板机封底磨穿，转载刮板机中部槽磨穿。使用两台山特维克的掘锚机，目前状况较差，维护成本过高。南翼1001综放工作面需更换整套设备。采取融资模式租赁了工作阻力为13000kN的支架，2台新掘锚机，以及新的采煤机，用于南翼1001综放工作面开采完成后的南翼1002综放工作面开采;1007综放工作面的设备保持不变，开采完成后过渡到1008综放工作面进行开采，保证煤矿产量的稳定，等1002综放工作面的产能达到要求后停采。
3.2安全和经济效益
上榆泉煤矿综采设备采用厂商租赁模式，采取为期10年的外部专业化服务形式，按照生产煤量给厂家结算费用。掘锚机采用融资租赁模式，融资租赁三年，按月支付费用，3年后掘锚机归矿方所有。掘锚机相对连采机、综掘机优势明显，可以避免有效掘进工作面顶板事故。新的综采设备仅需一面，原来是二面，大大降低了发生安全事故的可能性。经济效益方面按照专业化服务为期10年、年过煤量600万t进行了测算，三机与液压支架两项采取专业化服务形式租赁，每年专业化服务费约6822万元，与购置相比，平均每年可减少配件支出3600万元，实际发生租赁费用3222万元，购置需一次性支出20512万元。减小资金的一次性投入和固定成本的占用，同时新设备性能可靠性能有效降低设备故障率，又减轻职工劳动强度。
3.3生产组织和产量
矿井生产组织采用“三八”制作业，一线生产总人数减少4人。2019年年底大巷延伸到位后，一井一面一掘即可完成全年生产任务，还可减少上百人，大大提高了生产效率。煤矿一线劳动强度较大，提高装备水平，推行自动化，降低劳动强度，减少一线作业队伍，极大缓解人员不足和老龄化的影响。新设备从2018年5月正式开始在1002面使用，采用设备租赁前后的煤矿产量对比见表2。2017年1001面月均20.6万t，1007面月均17.7万t，两工作面月均38.2万t。2018年5—7月份1002面月均41.7万t，1002单面月均比1001加1007两面之和还多出3.5万t。单面产量增加直接反映出装备提升带来的效益。
3.4成本对比、煤矿自动化、智能化建设
2017年5—7月份完全成本分别为172元/t、174元/t、179元/t;2018年5—7月份完全成本分别为166元/t、167元/t、169元/t。单面生产以后对比同期吨煤完全成本呈降低趋势。工作面每七部支架在顶梁安装一个330°可旋转高清摄像头。可在井下控制台及井上随时观察这个工作面的生产情况。此摄像头可接收人员定位卡信号，可追踪观察定位人员在工作面的位置及工作情况。工作面支架操作实现自动化遥控器操作，减小职工支架操作劳动强度，放煤工站在支架内，从尾梁两柱之间方便观察放煤情况，能准确识别煤矸，放煤效率提高，同时提高顶煤回收率，7月份工作面回收率达到95.25%。工作面支架可设置自动跟机拉架，当过地质构造带及顶板破碎时可实现自动跟机拉架，进一步提高顶板支护质量，降低掉顶、冒顶事故的发生率。
4结论
1)煤矿大型设备租赁的发展是大势所趋。租赁行业的蓬勃发展，制造业促进服务型制造的政策支持，煤炭行业急需大型智能化设备来促进煤炭产业结构调整和转型升级，这些因素导致了煤矿大型设备租赁才刚刚开始发展。2)大型设备租赁能促进煤矿安全、高效地生产。传统设备管理存在固定资产投资高、设备使用率低、配件库存多、购买周期长、维修和保养困难等缺点。大型设备租赁的模式固定资产投资相对较少，购买周期短，设备使用率高，维修和保养可以让专业的人员来做，可及时更新换代。3)上榆泉煤矿采用大型设备进行租赁模式取得了良好的安全和经济效益。2018年开始的设备租赁模式提升了装备水平，促进生产集约化、安全高效、成本降低。2019年年底大巷延伸到位后，一井一面一掘即可完成全年生产任务。煤岩识别技术突破后，可实现智能化工作面、无人工作面，为煤矿安全高效生产奠定基础。
作者：梁伟锋 单位：国家能源投资集团国神集团
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